3D bosib chiqarish, shuningdek, qoʻshimcha ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan, raqamli model fayllari asosida materiallarni qatlamlash orqali uch oʻlchovli obʼyektlarni yaratadigan ilgʻor ishlab chiqarish jarayonidir. Uning ishlash printsipi raqamli nazorat orqali murakkab tuzilmalarni aniq shakllantirishga erishib, an'anaviy subtractiv ishlab chiqarish cheklovlaridan oshib ketadi.
Asosiy 3D bosib chiqarish jarayoni 3D modellashtirishdan boshlanadi. Dizaynerlar maqsadli ob'ektning 3D raqamli modelini yaratish yoki 3D skaner yordamida jismoniy ob'ektning raqamli nusxasini olish uchun{3}}kompyuter yordamida dizayn (SAPR) dasturidan foydalanadilar. Professional kesish dasturi 3D modelni Z-o‘qi bo‘ylab yuzlab yoki minglab 2D kesma ma’lumotlar qatlamlariga ajratadi. Bu dasturiy taʼminot qatlam qalinligi va toʻldirish namunasi kabi parametrlarni oʻz ichiga olgan G{12}}kod koʻrsatmalar toʻplamini yaratadi va printerning ish rejasi sifatida xizmat qiladi.
Chop etish jarayonida turli texnologiya liniyalarining 3D printerlari materialni joylashtirish uchun maxsus usullardan foydalanadi. Eritilgan cho'kma modellash (FDM) termoplastik filamentni isitiladigan nozul yordamida eritadi, uni rejalashtirilgan yo'l bo'yicha qatlamma-qatlam ekstruziya qiladi va sovutilganda uni mustahkamlaydi. Stereolitografiya (SLA) ultrabinafsha nurlanish lazer yordamida suyuq fotosensitiv qatronlarni aniq davolaydi. Tanlangan lazerli sinterlash (SLS) yuqori{4}}energiyali lazer nurlaridan foydalanib, kukunli materiallarni nuqtama-nuqta eritadi. Har bir texnologiya qoʻshni bosilgan qatlamlar oʻrtasida ishonchli bogʻlanishni taʼminlash uchun qurilish platformasining Z- oʻqi siljishini va materialni joylashtirish parametrlarini aniq nazorat qilib, “qatlam{6}}qavatni{7}}ishlab chiqarish”ning asosiy tamoyiliga amal qiladi.
Zamonaviy 3D bosib chiqarish tizimlari harakatni boshqarish, haroratni tartibga solish va materiallar bilan ta'minlash kabi quyi tizimlarni birlashtiradi. Haqiqiy{2}}vaqt monitoringi va fikr-mulohazalar mexanizmlari bilan birgalikda ular 10 mikrongacha boʻlgan qatlam qalinligi bilan yuqori-aniqlikdagi qurish imkonini beradi. Ushbu texnologiya aerokosmik, tibbiy implantlar va nozik komponentlar ishlab chiqarish kabi sohalarda inqilobiy ahamiyatga ega ekanligini ko'rsatmoqda. Uning ajoyib materiallardan foydalanish darajasi 95% dan oshgani ishlab chiqarish sanoatini raqamlashtirish va shaxsiylashtirishga o'tishga olib keladi.
